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I sistemi per la prototipazione rapida (o rapid prototyping) sono in grado di costruire il prototipo di un particolare a partire dal corrispondente modello CAD, senza limitazione alcuna derivante da complicazioni geometriche (primi fra tutte sottosquadri e cavità interne); il processo di prototipazione si realizza sfruttando molteplici tecnologie di costruzione additiva per strati, soggette ad evoluzione continua.
Upward sfrutta le seguenti tecnologie:
Il principio di funzionamento utilizzato per la realizzazione del prototipo è la stampa a getto di un fotopolimero: una testina multiugello depone strati successivi di fotopolimero che vengono solidificati l'uno dopo l'altro tramite lampade a raggi UV. Al termine della fase di costruzione vengono rimossi i supporti e si può procedere all'eventuale finitura manuale del pezzo.
La tecnologia SLS sfrutta l'energia (calore) prodotta da un'apposita testa che, dirigendo il fascio laser su materiale in polvere, ne provoca lo scioglimento e quindi la solidificazione. Si possono ottenere manufatti dotati di caratteristiche meccaniche elevate, sfruttando la carica in nylon, nylon caricato fibra di vetro o di carbonio. Per particolari esigenze il prototipo può essere ottenuto dalla solidificazione al laser di polvere di acciaio.
La tecnologia FDM prevede la costruzione dell'oggetto attraverso la deposizione allo stato fuso, per mezzo di una testa riscaldata, di strati di filo in materiale plastico (ABS) che poi solidifica in ambiente a temperatura controllata. La stabilità dimensionale dell'oggetto prodotto è assicurata dalla deposizione contemporanea di un supporto ad hoc che viene rimosso al termine del processo. La tecnologia FDM si distingue per la relativa semplicità e la possibilità di scegliere fra più colorazioni.
La microfusione a cera persa consente di ottenere oggetti in metallo partendo da un modello in cera ricavato di prototipazione rapida: quest'ultimo viene rivestito di un guscio refrattario che resiste alla colata del metallo fuso che scioglie la cera a perdere. Il pezzo microfuso può successivamente essere lavorato alle macchine utensili per l'ottenimento di un prototipo funzionale.
N.B: I DATI RIPORTATI SI RIFERISCONO A PROVINI CAMPIONE
Siamo in grado, utilizzando il nostro centro di lavoro dedicato, di realizzare prototipi ricavati dal pieno (barre, lastre, ecc.). Per poter realizzare i particolari richiesti vengono acquisiti i files direttamente nei formati DXF, DWG, ESP, IGES, VDA, STL, CATIA, Parasolid, SolidWorks, ecc. e successivamente adattati. Con gli appositi traduttori il disegno creato al computer è trasferito alla macchina utensile per la realizzazione del componente lavorato.
La nostra storia nasce con un sogno nel cassetto,
il sogno di avere la possibilità di rivoluzionare il mondo